潔凈工程設(shè)計應(yīng)注意的幾個因素

     一、人流

　　1、人員凈化：

　　2、潔凈室入口宜設(shè)空氣吹淋室。當(dāng)不設(shè)空氣吹淋室時，應(yīng)設(shè)氣閘室。

　　3、單人空氣吹淋室，應(yīng)按大班人數(shù)30人設(shè)一臺。潔凈室人員超過5人時，空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)單向旁通門。

　　4、空氣吹淋室的進(jìn)、出門不得同時開啟，應(yīng)采取連鎖控制措施；

　　5、空氣潔凈度等級為5級或嚴(yán)于5級的垂直單向流潔凈室，宜設(shè)氣閘室。

　　二、物流

　　1、潔凈室內(nèi)的設(shè)備和物料出入口，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的特征、性質(zhì)、形狀等設(shè)置凈化用室及相應(yīng)的物凈設(shè)施。

　　2、物料凈化用室與潔凈室之間應(yīng)設(shè)置氣閘室或傳遞窗。

　　三、靜壓差

　　1、不同等級的潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于等于5Pa。

　　2、潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa。

　　3、潔凈室與室外的靜壓差應(yīng)大于10Pa。

　　4、凈化原理

　　氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒→回風(fēng)百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化車間目的。

　　四、結(jié)構(gòu)材料

　　1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。

　　2、地坪：可采用2mm/3mm環(huán)氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪。

　　3、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

　　4、高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

　　五、凈化參數(shù)

　　1、換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。

　　2、壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速：10級、100級0.3－0.5m/s。

　　3、溫度冬季>16℃；夏季<26℃；波動±2℃。

　　4、濕度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%－30%；照度300LX。