工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生各種有機(jī)廢氣，主要包括各種醇類、烴類、酮類、醛類和胺類等。這些廢氣的來(lái)源十分廣泛，其中一些化學(xué)行業(yè)石化、有機(jī)合成反應(yīng)設(shè)備排氣、印刷行業(yè)印墨中有機(jī)溶劑，機(jī)械行業(yè)機(jī)械噴漆，金屬制品產(chǎn)生的氣味，汽車行業(yè)汽車的噴漆、干燥爐鑄件生產(chǎn)設(shè)備排氣，五金、家私廠噴涂設(shè)備排氣等。

活性炭吸附原理：

廢氣處理工藝中的常用活性炭為顆粒狀或蜂窩狀。由于活性炭具有多孔隙結(jié)構(gòu)，表面積大，因此當(dāng)氣體通過(guò)活性炭時(shí)，與其充分接觸，則污染物質(zhì)被截留在孔隙當(dāng)中，從而達(dá)到凈化氣體的目的。衡量活性炭吸附能力的指標(biāo)之一是碘值，碘值越大則吸附能力越強(qiáng)，處理效果越好。

活性炭吸附的組合工藝：

實(shí)際的廢氣治理過(guò)程中，單一的活性炭吸附工藝會(huì)造成活性炭飽和速度過(guò)快，處理效果不穩(wěn)定。因此大多數(shù)情況下都是與其他處理工藝組合使用。

1、水噴淋+干式過(guò)濾器+活性炭吸附+催化燃燒

此工藝多用于噴漆、烘漆VOCs廢氣，主要污染物為苯、甲苯與二甲苯、總VOCs。

含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，首先經(jīng)過(guò)水噴淋將大部分漆霧去除后進(jìn)入干式過(guò)濾器，干式過(guò)濾器一方面可以去除氣體中的水分，另一方面可以進(jìn)一步攔截部分顆粒物，保護(hù)后續(xù)活性炭處理設(shè)備。預(yù)處理后的氣體進(jìn)入活性炭吸附箱，通過(guò)吸附作用，有機(jī)物質(zhì)被截留在其內(nèi)部，處理達(dá)標(biāo)的氣體經(jīng)煙囪高空排放。

運(yùn)行一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)，吸附作用失效，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。按照PLC自動(dòng)控制程序，催化氧化設(shè)備自動(dòng)升溫將熱空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層升溫將有機(jī)物從活性炭中“蒸”出，脫附出來(lái)的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣。該部分氣體進(jìn)入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后徹底凈化，完成脫附過(guò)程。再通過(guò)熱交換器將凈化后的氣體降溫，最后經(jīng)風(fēng)機(jī)引高空排放。

為了保證處理流程的連續(xù)性，該工藝中活性炭箱一般采用一用一備，當(dāng)其中一個(gè)炭箱處于脫附狀態(tài)時(shí)，另外一個(gè)處于吸附狀態(tài)，通過(guò)控制程序自動(dòng)切換，交替使用。值得注意的是，脫附過(guò)程中要嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行，注意控制燃燒溫度，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故。

由于某些物質(zhì)，如氯離子，對(duì)脫附所用催化劑具有毒害作用，會(huì)造成催化劑“中毒”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃燒工藝不適用于處理含氯離子等對(duì)催化劑有毒害作用成分的氣體。

該工藝特點(diǎn)為：

(1)  應(yīng)用的范圍比較廣泛，對(duì)多種成分的廢氣都具有良好的處理效果；

(2) 有機(jī)廢氣具有起燃溫度低的特點(diǎn)，因此不需要大量的能耗。而且當(dāng)催化燃燒達(dá)到一定的起燃溫度后，依靠自身熱量便可以滿足要求，不再需要外界提供熱源；

(3)  活性炭可重復(fù)使用，延長(zhǎng)換炭周期，即減少危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生量，對(duì)改善大氣環(huán)境具有重要意義；

(4)  自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行安全穩(wěn)定，有效減少了污染物對(duì)環(huán)境的影響。

(5) 處理效率與其他工藝相比較高，凈化效率可以達(dá)到95%甚至以上，而且最終產(chǎn)物為二氧化碳和水，沒(méi)有二次污染物產(chǎn)生；且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX的生成,因此也大大減少了二次污染；

(6)  缺點(diǎn)是投資較大，對(duì)操作人員素質(zhì)要求較高。

2、UV光解+活性炭吸附工藝+旋流板塔

此工藝多用于處理低濃度有機(jī)廢氣，在烘干固化爐產(chǎn)生的有機(jī)廢氣中應(yīng)用較多。

其主要工藝流程為：廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，通過(guò)管道輸送，以切線從底部進(jìn)入旋流板洗滌凈化塔，在離心力的作用下，呈螺線形氣旋上升，達(dá)到旋流板時(shí)，由于受數(shù)量足夠多的傾角為25°的旋流葉片的切割作用，產(chǎn)生更大的離心力，與從上向下噴成霧狀的循環(huán)液滴接觸，氣液得到充分的混合，氣體中剩余的油霧顆粒物被循環(huán)液吸收，隨水流進(jìn)入循環(huán)水池。

經(jīng)旋流板洗滌凈化塔后的氣體進(jìn)入U(xiǎn)V光解凈化設(shè)備。該設(shè)備以二氧化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎?，與紫外線、空氣接觸反應(yīng)產(chǎn)生臭氧，利用臭氧對(duì)有機(jī)物進(jìn)行氧化分解；同時(shí)大分子有機(jī)物在紫外線作用下轉(zhuǎn)化為小分子化合物或者發(fā)生反應(yīng)，生成水和二氧化碳，污染物得到去除。

因UV光解凈化效率相對(duì)較低，為了保證廢氣能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，在其后增加活性炭吸附器作為最終的把關(guān)處理，保證油霧顆粒物和總VOCs等長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，最終凈化氣體。因經(jīng)前處理后，廢氣中VOCs的濃度已很低，且顆?；钚蕴吭谖接袡C(jī)物的同時(shí)吸附等離子體，被吸附的有機(jī)物在活性炭纖維的孔隙內(nèi)被等離子體分解，一定程度上延長(zhǎng)了活性炭吸附飽和的時(shí)間和使用壽命。

為保證處理效果，噴淋水循環(huán)使用一段時(shí)間后須更換，廢水中含有污染物質(zhì)，需配套污水處理設(shè)備進(jìn)行處理。

該工藝優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，易于管理，投資造價(jià)較低。缺點(diǎn)是活性炭更換次數(shù)較頻繁，運(yùn)行費(fèi)用較高。